Los fabricantes de equipos de automatización necesitan un proveedor capaz de asumir una cesta mixta de piezas —torneadas, fresadas, talladas y rectificadas— y entregarlas juntas, según plano y en una fecha que no se mueva.
Esa capacidad de cesta mixta es exactamente lo que le dan nueve procesos en un mismo taller. Una carcasa de caja de engranajes que necesita sus taladros rectificados, un eje de accionamiento que necesita tallado por fresa madre y una placa de montaje que necesita fresado vuelven todos en una entrega en lugar de tres.
Lo que los fabricantes de máquinas verifican es si las piezas llegan listas para montar y si el segundo lote coincide con el primero. El utillaje y los programas se guardan asociados al trabajo, así que una repetición no empieza de cero.
Piezas típicas
Lo que importa aquí
Un solo pedido que cubre piezas torneadas, fresadas, rectificadas y talladas.
Cambios tardíos en el plano gestionados sin reiniciar las compras.
Utillajes y programas conservados para que las series repetidas se mantengan consistentes.
Fechas de entrega comprometidas con un plan de mecanizado real.
Capacidades aplicadas
Torneado, torneado-fresado y producción de series cortas y medianas de piezas redondas.
Fresado de 3, 4 y 5 ejes de piezas complejas, bolsillos, contornos y utillajes.
Engranajes rectos, helicoidales e interiores tallados en máquinas de fresa madre y de mortajado.
Rectificado cilíndrico exterior para obtener redondez, rectitud y acabado superficial.
Rectificado interior de taladros, casquillos y asientos de rodamiento.
Electroerosión por hilo para esquinas interiores vivas, material templado y paredes finas.
Preguntas
Indíquenos la pieza, el material y la cantidad. Un ingeniero revisa su plano y responde en un día laborable, normalmente con una sugerencia para fabricarla de forma más económica.
