가공 능력
단일 공정이 아니라 완성 부품 전체를 수주할 수 있는 이유이며, 원소재부터 최종 검사까지 하나의 데이텀 체인을 유지하는 이유입니다.
한눈에 보기
| 공정 | 용도 | 대표 작업 |
|---|---|---|
| CNC 선반 가공 | 원형 부품의 선반 가공, 밀턴 가공 및 중소량 배치 생산. | 샤프트, 핀, 주축, 슬리브, 부시, 베어링 시트 … |
| CNC 밀링 가공 | 복잡한 부품, 포켓, 윤곽, 치공구의 3축·4축·5축 밀링 가공. | 하우징 및 케이스, 플레이트, 브래킷, 마운트 … |
| 기어 호빙·세이핑 | 호빙 및 세이핑 장비로 절삭하는 평기어, 헬리컬 기어, 내기어. | 평기어 및 헬리컬 기어, 내기어 및 링 기어 … |
| 외경 연삭 | 진원도, 직선도, 표면 마감을 확보하는 외경 원통 연삭. | 샤프트 및 단차 샤프트, 베어링 저널 … |
| 내경 연삭 | 내경, 슬리브, 베어링 시트의 내경 연삭. | 베어링 시트 및 하우징, 슬리브 및 부시 … |
| 와이어 방전 가공 | 날카로운 내부 코너, 경화 재질, 박벽 가공을 위한 와이어 방전 가공. | 다이 인서트 및 펀치, 날카로운 내부 코너 … |
| 형조 방전 가공 | 캐비티, 깊은 리브, 경화강에 가공하는 형상을 위한 형조 방전 가공. | 금형 캐비티 및 코어, 깊은 리브 및 좁은 슬롯 … |
| 금형 제작 | 사내에서 설계·제작하고 이후에도 동일 팀이 유지보수하는 플라스틱 사출 금형. | 다캐비티 양산 금형, 시제품 및 브리지 금형 … |
| 사출 성형 | 자사가 만든 금형을 자사 프레스에 걸어 성형하는 플라스틱 부품. | 양산 플라스틱 부품, 시제품 및 브리지 금형 양산 … |
이 사이트를 보는 방법
대부분의 부품은 두 가지 이상의 공정이 필요합니다. 샤프트는 선반 가공 후 연삭하고, 금형은 밀링 후 방전 가공합니다. 이런 공정이 서로 다른 회사에 있으면 이관할 때마다 데이텀을 다시 잡고 대기 시간이 쌓입니다. 한 건물에 있으면 데이텀 체인이 그대로 유지되고, 납기도 세 개의 계획이 아니라 하나의 계획으로 관리됩니다.
반복 재현할 수 없는 공차로 견적을 내지 않으며, 설비가 없는 공정을 맡지 않습니다. 귀사 도면이 당사가 아닌 전문 업체에 더 적합하다면, 억지로 견적을 내는 대신 그렇게 말씀드립니다.
실제 모습
샤프트는 선반에서 내려온 순간 완성되는 것이 아닙니다. 아래는 샤프트가 나오는 현장, 마지막 공정이 연삭인 샤프트, 그리고 이곳에서 블랭크를 선삭한 뒤 호빙한 웜 휠입니다. 같은 건물, 같은 발주서입니다.
