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금형 제작

양산 계획을 세울 수 있는 일정에 맞춰 금형을 제작하고, 이후에도 계속 가동 상태로 유지합니다.

당사는 플라스틱 사출 금형을 설계·제작하고 이후에도 유지합니다. 같은 공장에서 금형을 제작·가공·수리하기에, 맞지 않는 부분이 생겨도 금형 제작자와 성형 담당자 사이에 책임 공방이 없습니다.

시제품에서 양산으로 넘어가는 고객에게 이는 실제로 판매 가능한 부품을 생산하는 금형에 도달하는 가장 짧은 경로입니다.

제작 품목

이 부서를 거치는 부품.

다캐비티 양산 금형시제품 및 브리지 금형인서트 및 패밀리 금형금형 베이스 및 인서트슬라이더, 리프터, 이젝션금형 수리 및 재정비

금형 크기와 프레스 톤수는 프로젝트별로 확인합니다. 부품과 연간 물량을 보내주시면 해당 금형이 당사에 적합한지 알려드립니다.

재질, 설비, 검사

캐비티와 코어에는 H13, SKD11 같은 공구강을 사용하며, 금형 베이스, 슬라이더, 인서트는 금형 도면대로 가공합니다.

밀링, 연삭, EDM, 조립을 한 지붕 아래에서 처리합니다. 캐비티와 코어 치수는 CMM에서 검사하고, 금형 인도 전에 초도 샘플을 측정합니다.

가공 실적 부품

이 페이지의 모든 사진은 현장에서 촬영했습니다. 고객사명과 부품 번호는 공개하지 않으며, 각 부품을 만든 공정만 공개합니다.

밀링 부서수직 머시닝 센터

연삭 부서원통 연삭기

질문

견적을 받으려면 어떤 정보가 필요한가요?

도면, 재질, 수량, 그리고 부품이 필요한 날짜입니다. 중요한 형상이 불분명하면 임의로 판단하지 않고 먼저 확인합니다.

도면 대신 샘플로 작업할 수 있나요?

단순한 부품이라면 대개 가능합니다. 샘플을 측정해 승인용 도면을 보내드리고, 그 도면을 기준으로 가공합니다.

금형 제작 — 어떤 정보를 알려주셔야 하나요?

부품이 사용되는 방식에서 특이한 점입니다. 기능을 알면 어디에 노력을 집중할지 판단할 수 있습니다. 외관면보다 마모되는 면이 더 중요하며, 이를 알면 가공 방식이 달라집니다.

부품, 재질, 수량을 알려주십시오. 엔지니어가 도면을 검토해 영업일 기준 1일 이내에 회신하며, 대개 비용을 낮추는 방법을 함께 제안합니다.