설비
장비에 대해 아무것도 밝히지 않는 공장은 대개 숨길 것이 있습니다. 당사가 가동하는 장비와 각 부서의 역할을 공개합니다. 모델명과 이송 한계는 귀사 부품에 맞는 최신 정보를 견적과 함께 보내드립니다.
| 부서 | 보유 설비 | 용도 |
|---|---|---|
| CNC 선반 가공 | CNC 선반 및 밀턴 머신 | 샤프트, 슬리브, 커넥터, 나사 부품. 같은 셋업에서 처리하는 밀링 형상도 포함합니다. |
| CNC 밀링 가공 | 3축·4축 수직 머시닝 센터 | 하우징, 플레이트, 브래킷, 포켓, 치공구 — 치공구는 사내에서 설계·가공합니다. |
| 5축 / 밀턴 | 5축 머시닝 센터 | 여러 면이 있는 부품을 더 적은 셋업으로 가공해, 면 간 위치 정밀도가 공정 순서를 거쳐도 유지됩니다. |
| 기어 절삭 | CNC 기어 호빙 및 기어 세이핑 머신 | 평기어, 헬리컬 기어, 내기어, 스플라인, 웜 휠. 블랭크는 같은 공장에서 선삭합니다. |
| 외경 연삭 | 범용 원통 연삭기 | 베어링 저널, 단차 샤프트, 경화된 지름 — 대개 열처리 후에 가공합니다. |
| 내경 연삭 | 내경 연삭 스핀들 | 베어링 시트, 슬리브, 유압 보어, 그리고 치수만이 아니라 실제로 둥글어야 하는 경화 보어. |
| 와이어 방전 가공 | 와이어 컷 방전 가공기 | 날카로운 내부 코너, 좁은 슬롯, 박벽, 이미 경화된 재질. |
| 형조 방전 가공 | 형조 방전 가공기 | 캐비티, 깊은 리브, 경화 공구강. 전극은 사내에서 가공합니다. |
| 금형 제작 | 밀링, 연삭, EDM 및 조립 | 양산 및 시제품 사출 금형, 인서트, 슬라이더, 금형 수리. |
| 사출 성형 | 사출 성형 프레스 | 당사가 제작한 금형으로 성형하는 엔지니어링 플라스틱 양산 및 브리지 금형 생산. |
이 페이지에 장비 대수를 적지 않은 이유. 장비를 추가·교체·재정비할 때마다 대수와 이송 한계는 바뀝니다. 요청하시면 최신 목록(모델, 대수, 최대 외형 치수)을 견적과 함께 보내드리며, 그 전에 결정하실 필요는 없습니다.
가공 가능 여부 판단
선반 가공의 최대 지름과 길이, 밀링의 최대 외형 치수, 내경 연삭의 최대 보어입니다. 부품이 당사 범위를 넘으면 몰래 외주로 돌리려 하지 않고 즉시 말씀드립니다.
공정별로 배치 전체에서 반복 재현할 수 있는 수준입니다. 일괄 표를 공개하는 대신 귀사의 특정 부품 기준으로 견적에 명시하며, 그 이유는 재질 및 공차 페이지.
부품을 열처리 전에 가공하는지 후에 가공하는지가 공정 경로를 결정합니다. 경화된 형상은 선반이 아니라 연삭이나 EDM으로 마무리합니다.
중소량 배치는 당사의 일상적인 업무 범위입니다. 초대량일 경우 전용 양산 경로가 더 합리적인지 솔직하게 알려드립니다.
현장
스톡 사진도, 렌더링도, 빌려온 장비 이미지도 없습니다. 당사 현장에 없는 장비는 이 페이지에도 없습니다.
