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해양 및 해상

스테인리스, 청동, 니켈 합금으로 만드는 해양 및 해상 장비용 샤프트, 슬리브, 밸브 및 실링 부품.

해양 및 해상 부품은 두 가지를 기준으로 지정됩니다. 환경을 견뎌야 하고, 실링되어야 합니다. 해수는 재질 선택을 양보할 수 없는 조건으로 만듭니다. 듀플렉스와 316 스테인리스, 청동, 니켈 합금은 여기서 예외가 아니라 일상적인 작업이며, 몇 마이크론 어긋난 실은 금속보다 훨씬 먼저 파손됩니다.

당사는 갑판 및 해저 장비용 샤프트, 슬리브, 부시, 밸브 및 실링 부품을 가공하며, 핵심 면은 외부로 보내지 않고 같은 건물에서 연삭과 EDM으로 마무리합니다. 연삭한 베어링 저널과 경화 마모면이 필요한 긴 샤프트에서 이는 전체 데이텀 체인을 한 현장에 유지시켜 줍니다.

이 분야에서 확인하는 것은 재질 문서와 실링 면이 실제로 둥근지 여부입니다. 열 단위까지 추적 가능한 재료 성적서, 실제 측정값이 담긴 치수 검사 성적서, 단순히 치수만 맞춘 것이 아니라 진원도를 위해 연삭한 내경이 당사가 공급하는 것입니다.

대표 부품

이 분야에서 제작하는 품목.

샤프트, 슬리브, 부시

밸브 바디, 스템, 시트 및 실링 부품

펌프 및 구동 부품

유압 실린더 및 액추에이터 부품

갑판 장비 구조 및 장착 부품

듀플렉스 및 316 스테인리스 내식성 부품

여기서 중요한 것

이 산업이 실제로 확인하는 네 가지.

내식성 재질

듀플렉스 및 316 스테인리스, 청동, 니켈 합금 — 성적서와 함께 구매합니다.

실링 면

내경과 면은 단순히 선삭으로 치수를 맞추는 것이 아니라 진원도와 마감을 위해 연삭합니다.

경화 마모면

열처리 후 EDM과 연삭, 순서를 올바르게 배치합니다.

문서

열추적이 가능한 재료 성적서와 치수 검사 성적서를 출하 시 동봉합니다.

적용 가공 능력

이 분야에서 주로 요구하는 공정.

CNC 선반 가공

원형 부품의 선반 가공, 밀턴 가공 및 중소량 배치 생산.

CNC 밀링 가공

복잡한 부품, 포켓, 윤곽, 치공구의 3축·4축·5축 밀링 가공.

기어 호빙·세이핑

호빙 및 세이핑 장비로 절삭하는 평기어, 헬리컬 기어, 내기어.

외경 연삭

진원도, 직선도, 표면 마감을 확보하는 외경 원통 연삭.

내경 연삭

내경, 슬리브, 베어링 시트의 내경 연삭.

와이어 방전 가공

날카로운 내부 코너, 경화 재질, 박벽 가공을 위한 와이어 방전 가공.

질문

이 분야 구매 담당자가 묻는 질문.

도면을 받기 전에 NDA를 체결하나요?
네. 귀사의 NDA를 보내주시면 파일을 주고받기 전에 서명합니다. 고객사명과 부품 번호는 이 사이트에 공개하지 않습니다.
이 분야에서 요구하는 문서를 제공할 수 있나요?
초품 검사 성적서, 재료 성적서, 치수 검사 성적서는 부품을 가공한 동일 시설에서 기본으로 발행합니다. 분야에서 더 특정한 요구가 있을 경우, 예를 들어 열처리 부품의 경도 기록, 정해진 샘플링 계획, 귀사 자체 보고서 양식 등은 견적 단계에서 알려주시면 제공 가능 여부를 확인해 드립니다.
고객 제공 주물, 단조품, 봉재로도 작업하나요?
네. 고객이 제공한 소재를 가공하며, 입고 시 검사해 결함이 있으면 절삭 후가 아니라 절삭 전에 확인합니다.

도면을 보내주십시오. 가격표가 아닌 엔지니어의 답변을 드립니다.

부품, 재질, 수량을 알려주십시오. 엔지니어가 도면을 검토해 영업일 기준 1일 이내에 회신하며, 대개 비용을 낮추는 방법을 함께 제안합니다.