Particolari reali, difficoltà reali, cicli reali. Fotografati in officina, mai con il nome del cliente.
Casi di studio
I nomi dei clienti non vengono mai pubblicati. Vengono pubblicati il particolare, il materiale, il ciclo di lavorazione e la difficoltà specifica, perché è questo che vi dice se abbiamo già incontrato il vostro problema. Le fotografie mostrano particolari rappresentativi dello stesso ciclo di lavorazione, non il particolare del cliente.

Particolare lungo e snello con diametro di tenuta rettificato e filettature a entrambe le estremità.
| Materiale | Acciaio legato, trattato termicamente |
| Ciclo | Tornitura → trattamento termico → rettifica cilindrica esterna → fresatura delle filettature |
Il problema. Il particolare si è deformato durante il trattamento termico e il diametro di tenuta ha perso la rotondità. La sequenza è stata modificata in modo che la rettifica avvenga dopo la tempra: così la distorsione è stata corretta invece di scartare la serie.
Da cosa derivava. Tornitura, rettifica cilindrica esterna e fresatura in un'unica officina hanno permesso alla catena di riferimenti di superare il trattamento termico.

Piccolo particolare inossidabile con alesaggio di sede in cui un pin di contatto deve alloggiare in asse.
| Materiale | 316L |
| Ciclo | Tornitura → fresatura → rettifica interna → sbavatura |
Il problema. L'alesaggio doveva essere realmente rotondo e non solo a misura, e il particolare doveva arrivare pulito senza bave sulla faccia di battuta. La rettifica interna dopo la lavorazione ha prodotto la rotondità; sbavatura e protezione individuale sono state trattate come parte dell'operazione, non come una fase separata.
Da cosa derivava. Rotondità che la tornitura non riesce a raggiungere e sbavatura che non è un ripensamento: qui sono entrambe brevi spostamenti interni.

Grezzo di ruota dentata a denti diritti con mozzo alesato e scanalato per chiavetta, ricavato da barra.
| Materiale | 4140, normalizzato |
| Ciclo | Tornitura → dentatura per fresa madre → sbavatura |
Il problema. L'alesaggio e il fianco del dente dovevano restare concentrici entro un valore stretto. Poiché il grezzo è stato tornito e la dentatura tagliata nello stesso capannone, l'alesaggio è stato stabilito una sola volta ed è servito per entrambe le operazioni.
Da cosa derivava. Per la maggior parte delle officine tornitura e taglio dentature sono fornitori distinti. Qui sono un'unica operazione.

Corpo di snodo in alluminio con parete alleggerita e sede per cuscinetto, rivisto due volte dopo l'emissione del primo disegno.
| Materiale | 6061-T6 |
| Ciclo | Fresatura a 5 assi → rettifica interna → sabbiatura a sfere → anodizzazione incolore |
Il problema. Le pareti sottili dovevano essere lavorate senza distorsione, la sede per cuscinetto doveva essere realmente rotonda e la piastra è stata rivista due volte durante il progetto. Il particolare è stato supportato invece che serrato con forza, la sede è stata rettificata dopo la fresatura, e attrezzatura e programma sono stati modificati invece di rifare il preventivo da zero.
Da cosa derivava. Le attrezzature di staffaggio costruite internamente significano che una revisione costa una modifica, non un riavvio — e la rettifica è un breve spostamento interno, non un nuovo fornitore.

Albero lungo con perno per cuscinetto e superficie di usura temprata, per apparecchiature in servizio in acqua di mare.
| Materiale | Inossidabile duplex |
| Ciclo | Tornitura → trattamento termico → rettifica esterna → lucidatura |
Il problema. Il perno doveva essere rotondo e la superficie di usura dura, su un albero abbastanza lungo da flettere. La rettifica è avvenuta dopo la tempra perché la rotondità tenesse, e il certificato di materiale è stato tracciato alla colata e spedito con i particolari.
Da cosa derivava. Un albero lungo che richiede un perno rettificato e una superficie temprata non viene riposizionato da un secondo fornitore.
Indicaci il particolare, il materiale e la quantità. Un ingegnere esamina il disegno e risponde entro un giorno lavorativo, di norma con un suggerimento su come ridurne il costo.