De vraies pièces, de vraies difficultés, une vraie gamme. Photographiées à l'atelier, jamais avec un nom de client.
Études de cas
Les noms de clients ne sont jamais publiés. Ce qui est publié, c'est la pièce, la matière, la gamme d'usinage et la difficulté particulière — car c'est ce qui vous indique si nous avons déjà rencontré votre problème. Les photographies montrent des pièces représentatives issues de la même gamme, et non la pièce du client.
Pièce longue et élancée, avec un diamètre d'étanchéité rectifié et des filetages aux deux extrémités.
| Matière | Acier allié, traité thermiquement |
| Gamme | Tournage → traitement thermique → rectification cylindrique extérieure → fraisage de filetage |
Le problème. La pièce s'est déformée au traitement thermique et le diamètre d'étanchéité a perdu sa circularité. La séquence a été modifiée pour que la rectification intervienne après la trempe, ce qui a corrigé la déformation au lieu de mettre le lot au rebut.
Ce qui l'a provoqué. Tournage, rectification cylindrique extérieure et fraisage dans un seul atelier : la chaîne de références a survécu à l'étape de traitement thermique.
Petite pièce inoxydable avec un alésage d'appui où une broche de contact doit s'asseoir juste.
| Matière | 316L |
| Gamme | Tournage → fraisage → rectification intérieure → ébavurage |
Le problème. L'alésage devait être réellement circulaire et pas seulement aux cotes, et la pièce devait arriver propre, sans bavure sur la face d'appui. La rectification intérieure après usinage a apporté la circularité ; l'ébavurage et la protection individuelle ont été traités comme une partie de l'opération, pas comme une étape à part.
Ce qui l'a provoqué. Une circularité que le tournage ne peut pas atteindre, et un ébavurage qui n'est pas une réflexion après coup, sont ici deux courts déplacements internes.
Ébauche d'engrenage droit avec un moyeu alésé et rainuré, taillée dans la barre.
| Matière | 4140, normalisé |
| Gamme | Tournage → taillage par fraise-mère → ébavurage |
Le problème. L'alésage et le flanc de dent devaient rester concentriques dans une tolérance serrée. Comme l'ébauche a été tournée et l'engrenage taillé dans le même bâtiment, l'alésage a été établi une seule fois et utilisé pour les deux opérations.
Ce qui l'a provoqué. Pour la plupart des ateliers, le tournage et le taillage relèvent de fournisseurs distincts. Ici, ce n'est qu'une seule opération.
Corps de raccord en aluminium avec une paroi allégée et un siège de roulement, révisé deux fois après la diffusion du premier plan.
| Matière | 6061-T6 |
| Gamme | Fraisage 5 axes → rectification intérieure → microbillage → anodisation |
Le problème. Les parois minces devaient être usinées sans déformation, le siège de roulement devait être réellement rond, et la platine a été révisée deux fois pendant le projet. La pièce a été soutenue plutôt que bridée fort, le siège a été rectifié après fraisage, et le montage et le programme ont été modifiés au lieu d'être rechiffrés à zéro.
Ce qui l'a provoqué. Des montages conçus en interne : une révision coûte un changement, pas un redémarrage — et la rectification est un court déplacement interne, pas un nouveau fournisseur.
Arbre long avec une portée de roulement et une surface d'usure trempée, pour du matériel en service en eau de mer.
| Matière | Inoxydable duplex |
| Gamme | Tournage → trempe → rectification extérieure → polissage |
Le problème. La portée devait être ronde et la surface d'usure dure, sur un arbre assez long pour fléchir. La rectification est venue après la trempe pour que la circularité tienne, et le certificat matière a été tracé jusqu'à la coulée et expédié avec les pièces.
Ce qui l'a provoqué. Un arbre long qui demande une portée rectifiée et une surface trempée n'est pas remis en référence chez un second fournisseur.
Indiquez-nous la pièce, la matière et la quantité. Un ingénieur étudie votre plan et vous répond sous un jour ouvré, le plus souvent avec une suggestion pour en réduire le coût.
