案例
客户名称一律不公开。公开的是零件、材质、工艺路线与具体难点 — 因为这才能让您判断我们是否处理过类似的问题。照片显示的是同一工艺路线的代表性零件，而非客户本身的零件。
细长零件，具磨削密封直径，两端皆有螺纹。
| 材质 | 合金钢，经热处理 |
| 工艺路线 | 车削 → 热处理 → 外圆磨削 → 螺纹铣削 |
问题所在。 零件在热处理时变形，密封直径失圆。我们调整了工序顺序，让磨削排在淬火之后，修正了变形，而不是整批报废。
问题的成因。 车削＋外圆磨削＋铣削都在同一厂完成，基准链因此撑过了热处理这一步。
小型不锈钢零件，内孔已就位，接触针必须确实坐正。
| 材质 | 316L |
| 工艺路线 | 车削 → 铣削 → 内孔磨削 → 去毛刺 |
问题所在。 内孔必须真正圆，而不只是尺寸到位；零件也必须干净送达，座面不得有毛刺。加工后再以内孔磨削做出圆度；去毛刺与逐件防护被视为这道作业的一部分，而不是另一个步骤。
问题的成因。 车削做不到的圆度，以及不当事后补救的去毛刺，在这里都是一次厂内短程流转。
带搪孔与键槽轮毂的正齿轮胚，由棒材切削而成。
| 材质 | 4140，正火 |
| 工艺路线 | 车削 → 滚齿 → 去毛刺 |
问题所在。 内孔与齿腹必须维持严格的同轴度。由于坯料车削与齿轮切削在同一栋厂房完成，内孔只需建立一次，就能供两道工序共用。
问题的成因。 对多数加工厂而言，车削与齿轮切削是两家不同供应商。在这里，它们是同一道作业。
铝制接头本体，具轻量化壁面与轴承座，第一版图纸发出后改版两次。
| 材质 | 6061-T6 |
| 工艺路线 | 五轴铣削 → 内孔磨削 → 喷砂 → 透明阳极氧化 |
问题所在。 薄壁必须在无变形的前提下加工，轴承座必须真正圆，而这块板在项目期间改版两次。零件以支撑取代强力夹持，座面在铣削后磨削，夹具与程序则以修改取代重新报价。
问题的成因。 夹具自行制作，代表一次改版只需付出一项变更的代价，而不是重新开始 — 而磨削也只是一次厂内短程流转，不必另找供应商。
长轴，具轴承轴颈与淬硬耐磨面，用于海水环境的设备。
| 材质 | 双相不锈钢 |
| 工艺路线 | 车削 → 热处理 → 外圆磨削 → 抛光 |
问题所在。 轴颈必须圆、耐磨面必须硬，而轴长到足以挠曲。磨削排在淬火之后，圆度才得以维持；材质证明可追溯至炉号，并与零件一同出货。
问题的成因。 需要磨削轴颈与淬硬表面的长轴，不必在第二家供应商重新建立基准。
