Chi tiết thật, độ khó thật, phương án thật. Chụp tại xưởng, không bao giờ kèm tên khách hàng.
Dự án tiêu biểu
Tên khách hàng không bao giờ được công bố. Điều được công bố là chi tiết, vật liệu, quy trình công nghệ và khó khăn cụ thể — vì đó là thứ cho bạn biết liệu chúng tôi đã từng gặp vấn đề của bạn hay chưa. Hình ảnh là các chi tiết tiêu biểu cùng quy trình công nghệ, không phải chi tiết của chính khách hàng.
Chi tiết dài, mảnh, có đường kính làm kín được mài và ren ở cả hai đầu.
| Vật liệu | Thép hợp kim, đã xử lý nhiệt |
| Quy trình | Tiện → xử lý nhiệt → mài tròn ngoài → phay ren |
Vấn đề. Chi tiết bị biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt và đường kính làm kín mất độ tròn. Trình tự được đổi để mài sau khi tôi cứng, nhờ đó khắc phục được biến dạng thay vì bỏ cả lô.
Nguồn gốc của nó. Tiện + mài tròn ngoài + phay trong cùng một nhà máy giúp chuỗi chuẩn không bị phá vỡ qua bước xử lý nhiệt.
Chi tiết thép không gỉ nhỏ có lỗ tựa mà chốt tiếp điểm phải lắp khít chính xác.
| Vật liệu | 316L |
| Quy trình | Tiện → phay → mài lỗ → vát ba via |
Vấn đề. Lỗ phải tròn thật sự chứ không chỉ đúng kích thước, và chi tiết phải sạch, không có ba via ở mặt tựa. Mài lỗ sau khi gia công tạo ra độ tròn; vát ba via và bảo vệ từng chi tiết được coi là một phần của nguyên công, không phải bước riêng.
Nguồn gốc của nó. Độ tròn mà tiện không đạt được và việc vát ba via không phải làm cho có đều chỉ là những bước dịch chuyển ngắn trong nội bộ nhà máy.
Phôi bánh răng trụ thẳng có may ơ khoét lỗ và rãnh then, cắt từ thanh đặc.
| Vật liệu | 4140, thường hóa |
| Quy trình | Tiện → phay lăn răng → vát ba via |
Vấn đề. Lỗ và mặt răng phải đồng tâm trong dung sai chặt. Vì phôi được tiện và bánh răng được cắt trong cùng một nhà máy, lỗ được xác lập một lần và dùng cho cả hai nguyên công.
Nguồn gốc của nó. Với hầu hết nhà máy, tiện và cắt răng là hai nhà cung cấp riêng. Ở đây chúng là một nguyên công.
Thân khớp nhôm có thành giảm trọng và mặt tựa vòng bi, sửa đổi hai lần sau khi bản vẽ đầu tiên được phát hành.
| Vật liệu | 6061-T6 |
| Quy trình | Phay 5 trục → mài lỗ → phun hạt → anod hóa trong suốt |
Vấn đề. Thành mỏng phải gia công mà không biến dạng, mặt tựa vòng bi phải tròn thật sự, và tấm chi tiết được sửa đổi hai lần trong dự án. Chi tiết được đỡ thay vì kẹp chặt, mặt tựa được mài sau khi phay, và đồ gá cùng chương trình được chỉnh sửa thay vì báo giá lại từ đầu.
Nguồn gốc của nó. Đồ gá tự chế tạo tại nhà máy nghĩa là một sửa đổi chỉ tốn một thay đổi, không phải làm lại từ đầu — và mài chỉ là một bước dịch chuyển ngắn nội bộ, không phải nhà cung cấp mới.
Trục dài có cổ trục vòng bi và bề mặt chịu mài mòn đã tôi cứng, dùng cho thiết bị làm việc trong nước biển.
| Vật liệu | Thép không gỉ duplex |
| Quy trình | Tiện → xử lý nhiệt → mài tròn ngoài → đánh bóng |
Vấn đề. Cổ trục phải tròn và bề mặt chịu mài mòn phải cứng, trên một trục đủ dài để bị uốn. Mài được thực hiện sau khi tôi cứng nên độ tròn được giữ, và chứng nhận vật liệu được truy xuất theo lô nhiệt và gửi kèm chi tiết.
Nguồn gốc của nó. Một trục dài cần cổ trục được mài và bề mặt tôi cứng sẽ không phải xác lập lại chuẩn ở nhà cung cấp thứ hai.
Cho chúng tôi biết chi tiết, vật liệu và số lượng. Kỹ sư xem xét bản vẽ của bạn và trả lời trong một ngày làm việc — thường kèm gợi ý giúp chi phí thấp hơn.
